Español
Svenska
dansk
Latviešu
Gaeilgenah Éireann
Melayu
हिंदी
اردو
فارسی
Български
Norsk
Bij de aanleg van elektrische infrastructuur zijn kabelgoten belangrijke componenten die kabels ondersteunen en beschermen. Hun duurzaamheid en betrouwbaarheid zijn van cruciaal belang. Om ervoor te zorgen dat kabelgoten gedurende een lange periode betrouwbaar presteren onder uitdagende en veranderende omstandigheden, is het vooral belangrijk om de juiste oppervlaktebehandelingsmethode en coatingsysteem te selecteren. ISO 12944 is daarom van onschatbare waarde als leidraad voor de keuze van oppervlaktebehandelingen voor kabelgoten.
01 Wat is de ISO 12944-norm
De ISO 12944 --norm is een internationale norm betreffende beschermende coatings voor staalconstructies en ijzerproducten tegen corrosie. Sinds de publicatie ervan is het geleidelijk de belangrijkste en erkende standaard geworden voor professionals op het gebied van corrosiewerende coatings in verschillende landen en regio's. De Chinese norm GB/T 30790 Beschermende coatings voor staalconstructies is gebaseerd op ISO 12944. ISO 12944 omvat de classificatie van corrosieve omgevingen, de selectie van coatingsystemen, methoden voor het aanbrengen van coatings, inspectie en onderhoud, en biedt uitgebreide technische richtlijnen voor het ontwerp van corrosiebescherming voor stalen constructies. Bij het selecteren van kabelgoten kan het in gedachten houden van de ISO 12944-norm ervoor zorgen dat de geselecteerde producten aan verschillende bedrijfsomstandigheden en eisen zullen voldoen.
02 Belang van oppervlaktebehandeling van kabelgoten
Onder verschillende omgevingsomstandigheden zijn trays onderhevig aan verschillende mate van corrosierisico:
Externe omgeving: Langdurige blootstelling aan zon en regen kan veroudering, verkleuring en corrosie van het bakmateriaal veroorzaken.
Industriële omgeving: Zure en alkalische gassen, chemicaliën en deeltjes kunnen de corrosie van trays versnellen.
Vochtige omgeving: Een hoge luchtvochtigheid kan ervoor zorgen dat het oppervlak van de bakken gaat roesten, waardoor het uiterlijk en de mechanische eigenschappen worden aangetast.
Extreme klimaatomstandigheden: Hoge en lage temperaturen, harde wind en andere extreme klimaatomstandigheden kunnen ervoor zorgen dat het bakmateriaal kromtrekt en barst.
Daarom is het noodzakelijk om een anticorrosiebehandeling van het oppervlak van de trays uit te voeren. Een geschikte oppervlaktebehandeling kan hun corrosieweerstand en mechanische eigenschappen verbeteren en hun levensduur verlengen. Bij daadwerkelijke toepassing moeten geschikte oppervlaktebehandelingsmethoden worden geselecteerd op basis van specifieke omgevingsomstandigheden en -vereisten om de stabiele prestaties en duurzaamheid van kabelgoten te garanderen.
03 Hoe kiest u de oppervlaktebehandeling van trays volgens ISO 12944
Bepalen van het type omgevingsomstandigheden: Voordat u een oppervlaktebehandeling voor trays kiest, moet u begrijpen dat het corrosieniveau in verschillende technische omgevingen aanzienlijk kan variëren. Deel 2 - van ISO 12944 classificeert duidelijk de soorten omgevingsomstandigheden.
Classificatie van atmosferische corrosieve stoffen en typische milieublootstellingen volgens ISO12944
Definitie van duurzaamheid van beschermende coating: De ISO 12944-norm definieert vier duurzaamheidsperioden. (Opmerking: Duurzaamheid is geen "garantieperiode", maar een schatting van de tijd die is toegestaan voor het ontwerp van corrosiebescherming, en er zijn geen voorschriften die de relatie tussen deze perioden verklaren.)
Laag (L): maximaal 7 jaar
Gemiddeld (M): 7-15 jaar
Hoog (H): 15-25 jaar
Zeer hoog (VH): meer dan 25 jaar
Selectie van het coatingsysteem dat nodig is voor het project: Verschillende oppervlaktebehandelingen en materialen hebben verschillende corrosieweerstand. Momenteel omvatten de Vichnet-schaalmaterialen koolstofstaal en roestvrij staal, en oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, zink-nikkelcomposieten en andere. Hieronder vindt u een tabel met het gebruik van verschillende methoden voor het behandelen van het oppervlak van trays, afhankelijk van de corrosieve omgeving:
Bedrijven kunnen de juiste corrosiewerende oppervlaktebehandeling of materiaal selecteren op basis van het corrosieniveau in de technische omgeving, de levensduur en het budget.
Testen van coatingprestaties: Over het algemeen kunnen het corrosieniveau en de duurzaamheid van een coating worden geschat op basis van de bedrijfsomstandigheden en de ontwerp(verwachte) levensduur, en vervolgens kunnen prestatietests van de coating worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de norm. Eén methode voor het versneld testen van kunstmatige corrosie is neutrale zoutnevel, waarmee het vermogen van een product om corrosieschade te weerstaan wordt beoordeeld. Een zoutoplossing die (5±0.5)% natriumchloride met een pH van 6.5-7.2 bevat, wordt in een speciale testkamer (plateerapparatuur) gespoten. Er wordt zoutnevel op de proefmonsters afgezet en hun oppervlak wordt na een bepaalde tijd op corrosie gecontroleerd. Hieronder vindt u de testresultaten van Vichnet zoutsproeibakken die aan de norm voldoen.
Geschikte omgevingsomstandigheden voor verschillende soorten oppervlaktebehandelingen.
We kunnen dus de volgende conclusies trekken:
Galvanisch verzinken heeft zwakke corrosiewerende eigenschappen en is beter geschikt voor gebruik in droge binnenruimtes;
De thermisch verzinkte methode biedt een lange levensduur en een hoog niveau van bescherming tegen corrosie, geschikt voor gebruik in productiewerkplaatsen met hoge temperaturen en enige luchtvervuiling of in algemene chemische fabrieken;
Gepoedercoate trays bieden een rijk kleurengamma voor moderne kabelbeheersystemen, hebben een lage corrosieweerstand en zijn beter geschikt voor gebruik in droge omgevingen zoals serverruimtes in datacenters;
Zink-nikkelplateren is een unieke oppervlaktebehandelingsmethode ontwikkeld door Vichnet die een hoge corrosie- en slijtvastheid heeft, geschikt voor gebruik in alle behalve extreem corrosieve omgevingen;
Roestvrij staal heeft uitstekende corrosiewerende eigenschappen, maar is duurder. Gebruikers kunnen verschillende soorten roestvrij staal kiezen, afhankelijk van hun vereisten op het gebied van corrosiebestendigheid.
De corrosiewerende behandeling van het oppervlak van stalen bakconstructies hangt niet alleen af van de kenmerken van de behandelingsmethode zelf, maar ook van veranderingen in de omgeving, laagdikte, onderhoud en verzorging. De dikte van de coating op Vichnet-trays voldoet aan de normen en overtreft de dikte die door de meeste kleine fabrikanten wordt aangeboden, wat betere prestaties oplevert.
