Roestvrijstalen kabelbruggen hebben, vanwege hun eigen materialen en prestaties, anti-corrosiebruggen die voldoende zijn om zich aan te passen aan verschillende omgevingen. Om echter aan verschillende kleureisen te voldoen, kunnen roestvrijstalen brugdekken worden geplastificeerd. RVS bruggen zijn onder te verdelen in RVS trapbruggen, RVS trogbruggen en RVS bakbruggen.
Kunststofbruggen gebruiken corona-ontlading om poedercoating op kabelbruggen te adsorberen. Het proces is als volgt: de poedercoating wordt via het persluchtgastransmissiesysteem naar de spray getransporteerd en de hoogspanning die wordt gegenereerd door de elektrostatische hoogspanningsgenerator wordt vóór de spray toegevoegd. Als gevolg van de corona-ontlading worden er dichte ladingen in de buurt gevormd en wordt het poeder uit het mondstuk afgevoerd om geladen verfdeeltjes te vormen. Het wordt onder invloed van statische elektriciteit in tegenoverliggende delen gezogen. Naarmate het poeder tijdens het spuiten toeneemt, neemt de accumulatie van lading toe. Wanneer het een bepaalde dikte bereikt, als gevolg van elektrostatische afstoting, blijft het niet adsorberen, waardoor het hele product een bepaalde dikte van de poedercoating krijgt, die vervolgens smelt en smelt. Smelten en fixeren, dat wil zeggen het vormen van een vaste coating op het oppervlak van het product.
Met welke problemen en eisen moet rekening worden gehouden bij de constructie van roestvrijstalen kabelbruggen?
Wanneer RVS kabeldragers worden gemonteerd op buisdragers die vanwege technische eisen moeten kantelen, moet de plaatsing van de buizen een bepaalde helling hebben om aan de kantelbeeldregel te voldoen. Meestal wordt het kantelen van de pijpen verzekerd door de hoogte van de pijpsteunen te veranderen. Bereken nauwkeurig de hoogte van pijpleidingsteunen in elke richting.
Bij het installeren van roestvrijstalen pijpleidingondersteuning en -ophanging moet er rekening mee worden gehouden dat koolstofstaal niet in direct contact mag komen met de roestvrijstalen pijpleiding om ijzervervuiling te voorkomen.
2. Het lassen van koolstofstalen pijpgoten en roestvrijstalen boogplaten, evenals het lassen van roestvrij staal en roestvrij staal, moet hetzelfde zijn als het officiële pijpleidinglasproces.
Roestvrij staal en koolstofstaal worden geïsoleerd met asbestplaten en de dikte van de asbestplaten die voor isolatie worden gebruikt, moet voldoen aan de ontwerpvereisten. Het chloride-ionengehalte in de asbestplaten mag niet hoger zijn dan 50 ppm.
4. Door de hoogte van de pijpleidingsteun te veranderen om te voldoen aan de eisen van de pijpleidinghelling, berekent u nauwkeurig de hoogte van het pijpleidingframe bij het installeren van de steun, berekent u de installatiehoogte van elke steun en installeert u elke steun strikt volgens de ontwerphoogte van de ondersteuning.
